رفتن به محتوای اصلی
021-46837613 09120778445 info@sedighgroup.com

دستگاه پرچ مالشی

گروه صنعتي صديق  براي اولين بار در ايران 2 مدل دستگاه پرچ مالشي را طراحي و به توليد انبوه رسانده و تحت برند به ثبت رسانده .

پرچ نوعی از اتصال جدانشدني است . عمدتا براي پرچ كردن دو قطعه از روش پرسي فرم دهي استفاده ميشود كه اين كار باعث بوجود آمدن تنش و ترك در سر پرچ بوجود مي آورد و همچنين هيچ گونه كنترلي در خصوص مقدار فشار نداشته از اين رو 2 روش ديگر براي پرچ كردن قطعات ارائه ميگردد .

  • پرچ مالشي مداري (Orbital Riveting Machine)
  • پرچ مالشي شعاعي (Radial Riveting Machine)

روش اجرايي بدين صورت است كه فشار وارده بر پرچ بصورت يكنواخت و با يك سرعت ثابت و در سه جهت ، شعاعي بيرون ، شعاعي به سمت داخل و حاشيه آن . ابزار باعث جابجايي ملايم مواد شده تا رسيدن به نقطه دلخواه . در اين حالت به ساختار دست نخورده و ايجاد الگوي منحصر بفردي را ايجاد ميكند .

طيف گسترده اي از مواد بسيار متنوع براي فلزات آهني و غير آهني ، همچنين استفاده مي شود براي مونتاژ قطعات پرچ  با اجسام مانند باكاليت ، سراميك ، شيشه و ديگر مواد شكننده .   اين گونه ماشين ها دقت بالا و داراي كنترل فشاردقيق را دارند .

روش هاي مختلف پرچ كاري

1 – پرچ كاري فشاري :
بصورت ميكروسكپي يكنواختي ديده نمي شود

 

2 – پرچ مالشي مداري :

عملكرد اين نوع دستگاه باعث حركت سنبه روي مسير

دايره اي ،حول مركز سنبه مي باشد كه باعث

فشردگي قطعه در جهت شعاع حركت دوراني بوده

و عمل پرچ كردن راانجام مي دهد

3 – پرچ مالشي شعاعي:

عملكرد دستگاه فوق بصورت دوران

هايپربوليك بوده كه باعث يكنواختي و كمترين

تغيير در ساختار مولكولي قطعه را بوجود مي آورد.

4 – پرچ رول فورم

فرايند تشكيل شده از تعدادي غلطك  با زواياي مختلف و فرم سنبه در محيط كار بوجود مي آورد.

با توجه به پيشرفت صنعتي و كيفيت توليدات ديگر در كشورهاي صنعتي از روش هاي پرچ كاري فشاري استفاده نمي شود و اين نوع  منسوخ شده . از اين رو جهت بدست آوردن تكنولوژي اين روش را بصورت پروژه صنعتي كاربردي طراحي و به توليد رسانده .

مشخصات :
بدنه دستگاه از چدن ريختگري با كيفيت بالا ريخته شده است .
كليه قطعات از بهترين متريال و با فرايند دقيق ماشين كاري شده است .
تمامي قطعات عمليات حرارتي و سنگ كاري شده .
تمامي قطعات حساس كروم سخت پوشش شده است .
توليد قطعات به اين روش ها باعث ايجاد كيفيت و ايمني در قطعات در صورت توليد مي شود .
اين روش باعث دقت در قطعاتي كه بعد از پرچ توانايي حركت را نياز دارند ميگردد .
– تجهيزات پزشكي (ابزارهاي جراحي، تخت هاي بيمارستاني و…)
خودرو ( مكانيزم هاي صندلي ، ترمز و…)
صنايع ساعت سازي .
صنايع هوايي ( لنت ترمز ، بدنه و..)

بازگشت به بالا